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研磨测微螺杆和测砧测量面测微螺杆测量面的研磨方法一般有两种：

一种用四块研磨器研磨。这种方法的特点是原理合理，设备简单，效果明显，但是不易掌握，特别是对大中型千分尺，研磨效率和质量不高。具体方法如下：将一只标准螺杆装入套管中，在研磨台上放一块平行平晶，并使标准螺杆测量面与平晶接触。然后将工具放倒，从研磨台底座的通孔观察接触情况，同时用四只螺钉调整支臂，直到测量面上的干涉带不超过一条。

另一种在工具上研磨。这种方法容易掌握，研磨效果好，效率很高。具体方法是：研磨时将研具放在平板上，待修测微螺杆连同微分筒插在三组轴承之间，旋动予柄将螺杆央住，夹紧程度以手能轻轻转动螺杆又无摆动为限，然后前后推拉研具，并不断顺时转动螺杆进行研磨。测砧测量面的修研，对于(0~25ram)千分尺，将修好的测微螺杆装入尺架中，并以其测量面为基面，上面涂油，用上述方法研磨测砧测量面。

千分尺平行度失准的原因

1.用下，将螺母磨偏因而破坏了螺杆轴线与测砧测量面的垂直度。

2.修理不当。修理径向摆动时，由于缩孔不均匀，导孔轴线偏斜，以致使螺杆轴线与测砧测量面不垂直;测砧和固定套管松动，重新紧固后也可能使螺杆轴线与测砧测量面不垂直；用一块研磨器研磨时间过长则会使两测量面同时倾斜。

千分尺平行度失准处理措施(1)用钢球式用检具进行测量。该项校准应在尺身处于水平位置。其中，对于测砧可换的，每个测砧依次安装后进行平行度测量。另外，对于测砧可调的，两测量面的平行度应在测量上限和测量下限两个位置上进行测量。

千分尺使用后的处理

〈1〉 在使用后，不要使基准面和锭子紧环境试验设备检测 密接触，而是要留出间隙（大约0.5~1mm）并紧锁

〈2〉 如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，灰尘等后，涂敷低粘度的矿物油或防锈剂。对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差

在电工的常用工具中，内测千分尺与内径千分尺是常备的工具，二者均是测量内尺寸的量具。

内径千分尺通常是接长杆式的，也有单杆式的。不论接长杆式的还是单杆式的，其较小测量下限均为50mm。而小于50mm的内径千分尺一是不易制造，二是难于使用。

为了解决小于50mm的内径测量，则由内测千分尺来弥补，内测千分尺的结构是内卡式的，其测量范围为(5～30)(或25) mm和(25～50) mm。3）。

因此，内径千分尺和内侧千分尺是同一体系的，前者用于50mm以上内尺寸测量，后者用于50mm以下内尺寸测量。

内径千分尺就是三爪千分尺有3个支点，是测孔径的。内测也可以测孔径但是它只有2个支点！测的是直径！